Maintenance préventive et GMAO, organisation de production, lean manufacturing, métrologie.
Éliminer les gaspillages et fiabiliser la production.
Identifier et éliminer les gaspillages pour améliorer la performance des ateliers : comprendre l'état d'esprit Lean, maîtriser les outils de base (5S, VSM, standardisation) et lancer une dynamique d'amélioration continue. Une formation concrète, orientée terrain.
Gagner en flexibilité et réduire les tailles de lots : analyser un changement de série, distinguer opérations internes et externes, les convertir et les rationaliser pour diviser les temps d'arrêt. Chantier pratique avec analyse vidéo d'un changement réel.
Animer des chantiers d'amélioration qui produisent des résultats rapides : préparer et cadrer un chantier kaizen, mobiliser l'équipe terrain, appliquer les outils lean, obtenir des gains en quelques jours et pérenniser les acquis.
Voir et transformer la chaîne de valeur : cartographier les flux physiques et d'information d'une famille de produits, mesurer les temps et les stocks, révéler les gaspillages et concevoir un flux cible avec sa feuille de route d'amélioration.
Piloter la performance au plus près du terrain : concevoir des panneaux de management visuel utiles, animer les points quotidiens à intervalle court, faire remonter et traiter les problèmes rapidement, et ancrer les rituels dans la durée.
Optimiser flux, délais et coûts.
Comprendre et piloter la gestion de production pour optimiser les flux, les délais et les coûts.
Organiser la production au plus juste : construire le plan de production, ordonnancer les ordres de fabrication, gérer les capacités et les priorités, réagir aux aléas et tenir les délais tout en maîtrisant les en-cours.
Maîtriser la planification des besoins : exploiter nomenclatures et gammes, calculer les besoins bruts et nets, gérer les délais d'obtention et les stocks de sécurité, et comprendre la logique MRP2 jusqu'au calcul des charges.
Animer une équipe de production au quotidien : conduire les points d'équipe, piloter les indicateurs au poste, faire respecter sécurité et qualité, gérer les aléas et impliquer les opérateurs dans l'amélioration continue.
Mesurer et améliorer le rendement des machines : calculer correctement le TRS, décomposer les pertes (disponibilité, performance, qualité), fiabiliser la collecte des données, analyser les arrêts et conduire les chantiers d'amélioration.
Alimenter la production sans rupture ni surstock : concevoir les flux internes, dimensionner les bords de ligne, mettre en place le kanban et les tournées de distribution, et fiabiliser l'approvisionnement des postes.
Disponibilité des équipements et TPM.
Structurer la maintenance industrielle et déployer la TPM pour améliorer la disponibilité des équipements.
Passer du curatif au préventif : construire un plan de maintenance préventive, définir les gammes et les périodicités, structurer le parc et les données, puis exploiter une GMAO pour planifier, suivre et analyser les interventions.
Intervenir au bon moment grâce à la surveillance : mettre en place la maintenance conditionnelle, exploiter les techniques d'analyse (vibrations, thermographie, analyse d'huile, ultrasons) et évoluer vers la maintenance prédictive assistée par la donnée.
Mesurer et améliorer la performance des équipements : calculer et interpréter MTBF, MTTR et taux de disponibilité, analyser les défaillances, exploiter les historiques et bâtir des plans de fiabilisation orientés résultats.
Piloter la fonction maintenance : organiser le service, gérer les hommes et les compétences, construire et défendre son budget, piloter les indicateurs, gérer les pièces de rechange et la sous-traitance, et engager la performance dans la durée.
Réduire le coût de la maintenance sans dégrader la disponibilité : analyser la structure de coûts, dimensionner le magasin de pièces et arbitrer entre stock, contrat et réparation.
Démarche DMAIC et performance.
Maîtriser la démarche Six Sigma et la méthode DMAIC, en préparation à la certification Green Belt.
S'initier au Six Sigma et contribuer aux projets d'amélioration : comprendre la démarche DMAIC, maîtriser les outils de base de la mesure et de l'analyse, et participer efficacement à un projet piloté par un Green Belt. Une attestation de fin de formation est remise.
Piloter des projets Six Sigma complexes : maîtriser les outils statistiques avancés (tests d'hypothèses, plans d'expériences, régression), diriger une équipe projet et déployer la démarche dans l'entreprise. Trois jours intensifs préparant à la certification ; une attestation de fin de formation est remise.
Combiner la réduction des gaspillages et la maîtrise de la variabilité : structurer une démarche d'amélioration, conduire un chantier et pérenniser les gains.
Piloter la production avec l'outil.
Fiabilité des mesures et conformité.
Maîtriser les principes de la métrologie pour garantir la fiabilité des mesures et la conformité des produits.
Découvrir les méthodes de contrôle sans endommager la pièce : ressuage, magnétoscopie, ultrasons, radiographie et courants de Foucault. Comprendre le principe, le domaine d'emploi, les limites et la qualification des opérateurs.
Optimiser les processus de production.
Maîtriser les outils du bureau des méthodes pour industrialiser et optimiser les processus de production.
Piloter les projets techniques de l'usine : implantation de ligne, transfert d'atelier, mise en service d'un nouvel équipement, industrialisation d'un produit. Structurer le projet, gérer les risques techniques, coordonner les métiers et réussir la mise en production.
Automatisme, électrotechnique, hydraulique, pneumatique et sécurité des machines.
Comprendre et intervenir sur les automatismes : architecture d'un système automatisé, capteurs et actionneurs, structure d'un automate programmable, lecture et écriture d'un GRAFCET, et diagnostic des dysfonctionnements. Trois jours avec travaux pratiques sur automate.
Maîtriser les bases de l'électrotechnique en milieu industriel : lois fondamentales, distribution et protections, moteurs asynchrones et démarrages, variation de vitesse, lecture de schémas et diagnostic. Trois jours avec travaux pratiques.
Comprendre et maintenir les circuits fluidiques : principes physiques, composants (pompes, vérins, distributeurs, régulateurs), lecture de schémas, réglages, recherche de pannes et bonnes pratiques de maintenance.
Mettre les machines en conformité et sécuriser leur utilisation : analyse des risques machine, protecteurs et dispositifs de sécurité, arrêts d'urgence, fonctions de sécurité, consignation, vérifications périodiques et exigences liées à la mise sur le marché.
Comprendre et exploiter les installations frigorifiques : principes du cycle frigorifique, composants et fluides, lecture des schémas, réglages et diagnostic de pannes, maintenance et optimisation énergétique des installations.
Acquérir les bases techniques du terrain : lire un plan, comprendre les transmissions mécaniques, les circuits hydrauliques et pneumatiques, et intervenir en sécurité.
Connecter et automatiser l'outil industriel.
Comprendre et engager la transformation numérique de l'usine : capteurs et objets connectés, collecte et exploitation des données, MES et jumeaux numériques, intelligence artificielle appliquée à la production, cybersécurité industrielle et feuille de route de déploiement.
S'initier à la robotique industrielle : typologies de robots et de cobots, architecture et axes, sécurité des cellules robotisées, principes de programmation, critères de choix d'une application et intégration dans un atelier.
Réduire les consommations énergétiques des sites industriels.
Lire, concevoir et fabriquer : plans, CAO, usinage et soudage.
Comprendre et exploiter un plan technique : maîtriser les conventions du dessin industriel, lire vues, coupes et sections, interpréter cotation, tolérances et états de surface, et décoder les symboles de soudage et d'usinage.
Concevoir en 3D et produire ses plans : maîtriser l'esquisse et les fonctions de modélisation, construire des pièces et des assemblages, générer des mises en plan cotées et gérer les modifications. Trois jours de pratique intensive sur poste.
Comprendre et conduire l'usinage sur machine à commande numérique : procédés et outils coupants, paramètres de coupe, structure d'un programme, réglages et origines, contrôle des pièces et sécurité machine. Trois jours mêlant théorie et atelier.
Maîtriser les fondamentaux du soudage : comprendre les principaux procédés et leurs applications, préparer les assemblages, maîtriser les paramètres, identifier les défauts et leurs causes, et comprendre la qualification des modes opératoires et des soudeurs.
Adopter la maquette numérique dans les projets de construction : comprendre les usages et les niveaux de maturité, organiser la collaboration et exploiter la maquette en exploitation.